目前，在煤炭和其他行业，悬臂送丝机通常用于向外运输开采的煤和其它材料，因为输送机张紧辊与输送带的支承面接触很长时间，在冬季或低温环境下，容易将煤泥浆冻结在悬臂送丝机的张紧辊上，形成小的包，导致传送带的跑出、偏差等。在这种情况下，应经常清洁皮带张紧鼓，特别是当温度低于25°C时，皮带输送机滚筒需要至少每三个小时清洁一次。但是，这种清洁每次大约需要两个小时，这严重影响了操作的效率。

现有的传动滚筒除冰方法包括：采用除灰装置和加热滚筒，而除灰装置采用直接切割法去除煤泥，容易造成输送滚筒橡胶表面损坏。除冰装置一旦发生故障并掉落，很容易撕裂输送带。然而，对加热鼓进行改造是非常困难和昂贵的。为了解决上述问题，工业工程师设计了一种方便的方法来实现鼓的高效除冰，其中主要包括一个测试单元，以检测鼓上是否有任何冰冻的黏性物质。防冻液供应装置在鼓面喷洒防冻液，触发开关与检测装置连接，在检测到冻伤物质存在时将电源关闭至防冻液供应装置，当冻伤碎片无法探测到时就会断开。试验鼓设置在皮带输送机的张力鼓侧进行工作。扳开关设置在试验辊的两端。与防冻液箱连接的电泵和与之连接的喷嘴设置在张力鼓上。在输送机张紧滚轮的轴上，设置了一些统一的设置。

通过上述结构在悬臂送丝机表面喷洒防冻剂，可形成解冻保护膜，隔离材料与滚筒之间的接触，从根本上解决冻结粘着现象。此外，一旦杂物被冷冻并粘在传送带滚筒上，防冻剂就会被喷出融化并迅速脱落。此时，检测滚筒将不会由张力滚筒驱动，停止旋转，触发开关断开电泵停止工作，可自动终止防冻喷雾，以避免对滚筒橡胶表面的损坏，有效延长滚筒涂层的使用寿命。由于自动泵喷雾防冻液的设计，避免了除冰装置除冰装置堵塞的问题，并通过滚筒除去了防冻液，消除了冻粘现象。与其他方法相比，它更适合于结合当地气候和物质条件。简单可行，便于现场维护，维护成本低，提高了皮带输送机的安全性。