在焊接操作工作位上容易出现位置的变换焊材经常挪动，焊接产生的细小颗粒不好扑捉，容易被吸收造成健康影响。针对解决这两类作业现场经常遇到的问题，我们推荐一款为焊接专门研发-送丝机支架。

送丝机支架可选用焊接除尘配套与中央除尘配套，来解决焊接烟尘现象。对于焊材移动问题，一体设计的悬臂可安装送丝机、焊机等。

送丝机支架一体机的悬臂设置与功能：送丝机安装前端送丝机托架上（也可放置焊机等重达80kg焊材），托架上端是焊烟吸气臂连接横臂的焊烟吸尘管道。通过横臂与横臂之间的连接，悬臂具有360°多角度活动特点。一臂设计，整体两用功能，辅助焊接灵活到达焊接位，协助与焊烟轻松有利达到排烟标准。

根据工位与现场空间及焊接需求，多用途功能可单一选择，目前大多数厂家一般选择液压与弹簧式，根据使用效果及使用期限问题，我们一般推荐的是液压式。

一般脉冲和2级脉冲波形的电弧形状比较：

焊丝直径细，熔滴细化趋势高，并且电流密度添加电磁缩短力提高了溶滴脱离性。由此使熔滴更快脱离成为可能，特别是脉冲焊接峰值电流时电磁缩短力强，比一般焊接CO2份额更高的70% Ar+30% CO2保护气也能顺利实现熔滴过渡。

保护气构成和焊丝直径对飞溅量的影响：运用一般矩形脉冲、焊丝直径φ1.2mm、一般保护气，飞溅量约1.1 g / min。运用70% Ar + 30% CO2保护气，飞溅量添加到约1.4 g / min。而运用2级脉冲波形和φ1.0mm焊丝，即便保护气运用70%Ar + 30% CO2，飞溅量也仅为0.4 g / min，和传统方法相比飞溅量大幅削减。

旭泰机械在研究此设备近10年的基础，已经跃身于行业领军公司。多年来在焊接辅机行业积累了项目经验与成功案例，根据客户需求，设计出配套的解决方案，系统采用不断升级，优选材料制作，生产出的产品具有质量与功能的双重保障。